把握清洁技术机遇，推进绿色产业高质量发展

主要研发项目名称

项目目的

项目进展

拟达到的目标

预计对公司未来发展的影响

智能 APC 先进控制系统提高芳烃装置 P X 收率、降低装置能耗的开发与应用

APC 能够解决常规PID 控制无法解决的滞后、强耦合等问题，通过预测控制可以使装置操作更平稳，减少波动；提高了装置的管理水平，提升了企业的竞争能力，推动了工厂的科技进步，而且还可以为企业创造了显著的经济效益和社会效益。

项目已实施

主要约束变量标准差降低≥30%先进控制器投用率≥95%

目标产品PX 收率提高（以PX 产量计算）≥0.6%

降低装置单位能耗≥1%

手动操作次数降低量≥60%

PID 回路自控率（具备投用条件）≥98%。

芳烃装置经济效益显著提升，操作人员劳动强度显著降低，大幅度避免人员误操作的情况发生，提高装置运行平稳性。

1#2#乙烯装置超高压蒸汽管网互联互通优化研究

（1）增加 1#2#乙烯装置超高压蒸汽管网互通管线；

（2）1#2#乙烯装置超高压蒸汽管网互通后的稳定操作；

（3）为高端新材料预留甩头。

项目已实施

1#2#乙烯装置超高压蒸汽管网实现互通，压力稳定。

降低装置能耗，减少运行成本。

超大型化工艺炉余热回收技术的开发

采用强制通风，可以促进风分散均匀，阻蚀剂降低燃料气中的硫含量，可以降低环境污染，提高燃料气的燃烧效率。

项目完成

排烟温度达到 85±5 ℃，加热炉热效率≥9 5%±0.5%。

节能降耗，提升企业竞争力。

浙石化余热回收利用研究与应用

为做好迎峰度夏期间，浙石化全厂蒸汽系统平衡，防止低品质蒸汽浪费，做好蒸汽梯级利用，推进公司节能降耗工作。

项目已实施

夏季回收 504,000T低压蒸汽，节省标准煤约 48,719T。

降低煤用量。

乙二醇装置（3 套）先进控制研究

（1）整定PID 回路，确定先进控制方案；

（2）通过阶跃测试或历史数据建立多变量控制模型；

投用先进控制，降低操作次数，稳定生产，节能增效。

正在实施

APC 投用率≥95%，降低装置能耗，降低乙烯单耗。

提高装置自动化和智能化水平，降低装置能耗，降低乙烯单耗。

裂解炉新型脱硝催化剂应用研究

（1）寻找国内外先进催化剂，选择更加适合浙石化裂解炉应用的催化剂。

（2）优化配套的脱硝系统监测手段，保证监测数据更加准确。

（3）摸索新型催化剂的技术特点，优化调整工艺运行。

正在实施

氨消耗量降低 10%。

提高企业环保水平，提高企业形象。

全国首台 670t/h 超高压煤粉锅炉清洁能源技术研究应用

推进绿色能源及低碳减排工作，降低煤炭使用总量，研究采用新型燃烧技术，替代现有煤炭，提高燃料使用多样性。

项目已实施

1.燃煤时锅炉效率不小92.6%。

2.燃气时锅炉效率不小94%。

3.脱硝出口 NOx 的排放不高于28mg/Nm ³。

4.煤、气不停炉状态下 100%负荷自由切换。

研究采用新型燃烧技术，替代现有煤炭，提高燃料使用多样性。

2#SAR 装置预热炉燃烧器适应性研究

（1）确定预热炉燃烧器优化研究方案；

（2）按改造研究方案，达到实验研究条件要求，进行数据分析及工艺研究；

预热炉安全稳定长周期运行。

正在实施

预热炉燃烧器改造后满足甲烷氢、合成气等燃料工况。

提高装置经济效益，增加市场竞争力。

全厂余热利用配套 30,000 吨/日热法海淡项目研究与应用

为了充分利用、平衡装置芳烃热水热量，增补一套 3 万吨/日热法海淡装置。

项目已实施

1、设计单机产水水量不少于30,000 吨/日

2、产水水质 TDS≤5mg/L

3、负荷调节 50%—100%

4、造水比大于 14

实现芳烃热水富裕热量充分利用，产出合格淡水。

炼油装置法兰密封面分级管理及高危法兰防漏策略研究及实施

按照法兰温度、压力的大小、易泄漏程度和泄漏介质的危害性，对法兰密封面进行分级。针对不同级别的法兰，在日常巡检、大检修管理、紧固方式、紧固责任人方面进行针对性管理，确保不发生因泄漏而导致的装置局部或全面停工事件。

正在实施

解决预防现场高危法兰的泄漏问题，确保装置不因泄漏产生局部或者全面停工。

减少装置关键部位的泄漏，保证装置的长周期运行。

富氧燃烧工艺在硫磺联合回收装置研究与应用

硫磺回收装置采用富氧燃烧工艺实现 1#、2#硫磺联合 8 套 13 万吨/年硫磺回收装置 在现有设备不做大幅改动前提下，采用主风配纯氧，将入炉配风氧含量提高至 28%，降低装置气体流速，实现单套硫磺装置能力达到 16 万吨/年，最高操作弹性达到 110%。

项目已实施

适应性改造后装置处理负荷可提升至 16 万吨/年，最大操作弹性可达到 110%，装置总硫回收率＞99.95%，产品液硫质量符合国家标准 GB/T2449.2-2015 优等品指标要求，符合预期要求。

进一步提高装置加工能力，提高企业环保水平。

轻烃深度脱硫技术的开发

干气液化气进行深度脱硫，降低加热炉排烟温度降低，提高加热炉的热效率。

项目完成

净化干气总硫脱至 5mg/m³。

节能减排，提升企业竞争力。

2#常减压装置优化换热流程提高换热终温研究

通过对装置换热流程优化及研究，提高装置换热终温 5℃以上。

完成项目方案论证后，终止研究。

改造后装置换热终温提高 5℃以上，降低加热炉负荷 5-6MW

无

1#EVA 装置电缆料V6110M 产品开发

（1）同类装置对标学习，产品开发可行性技术论证和生产技术储备；

（2）产出产品合格、性能达标的新产品；

（3）跟踪客户的使用情况，根据出现的问题制定相应的解决方案。

正在实施

开发产品质量合格的电缆料 V6110M。

提高装置经济效益，增加市场竞争力。

1#乙烯装置含油污水系统废气治理研究

（1）含油污水外送量≤100t/h，含油污水外送 COD 超标频次≤5 次/年；

（2）含油污水缓冲池周边苯报警仪 GT17111、GT17112 报警频次控制在≤10 次/周；

（3）控制含油污水外送温度≤45℃。

项目已实施

含油污水减量达标排放，现场无异味。

提高企业环保水平，提高企业形象。